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汽车电池包

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汽车电池包

现有纯电动汽车的动力电池箱普遍采用1.2~1.5mm钢板冲压、焊接成形,它的弊端是结构机械强度、刚度不足,不能满足振动、机械冲击、跌落、碰撞、挤压等法规要求;减振降噪、抗电磁辐射等功能不足;导热性和散热性较差;不利于实现轻量化。特别是电池能量密度比(也就是续航能力)的持续提升,使得钢结构电池箱的应用越来越受到限制,新能源汽车行业寻求新的材料来满足电池箱苛刻的技术法规要求、提高能量密度比成为必然发展趋势。  铝合金、镁合金、碳纤维及工程塑料等新材料、新结构在电池箱上的应用将成为大势所趋,而镁合金是最轻的工程结构材料,要比铝合金轻30%,而且它可以有效地将电池包内部的热量快速散发到外部,有效提升电池性能和寿命。  我国含有非常丰富的镁资源,镁合金应用在电动汽车锂离子动力蓄电池包产品上,将会使新能源汽车的电池性能实现巨大的跨越。  本公司为多家车企提供镁合金的电池包,质量有保障,价格有优势,欢迎各位来进行商业洽谈。
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  现有纯电动汽车的动力电池箱普遍采用1.2~1.5mm钢板冲压、焊接成形,它的弊端是结构机械强度、刚度不足,不能满足振动、机械冲击、跌落、碰撞、挤压等法规要求;减振降噪、抗电磁辐射等功能不足;导热性和散热性较差;不利于实现轻量化。特别是电池能量密度比(也就是续航能力)的持续提升,使得钢结构电池箱的应用越来越受到限制,新能源汽车行业寻求新的材料来满足电池箱苛刻的技术法规要求、提高能量密度比成为必然发展趋势。

  铝合金、镁合金、碳纤维及工程塑料等新材料、新结构在电池箱上的应用将成为大势所趋,而镁合金是最轻的工程结构材料,要比铝合金轻30%,而且它可以有效地将电池包内部的热量快速散发到外部,有效提升电池性能和寿命。

  我国含有非常丰富的镁资源,镁合金应用在电动汽车锂离子动力蓄电池包产品上,将会使新能源汽车的电池性能实现巨大的跨越。

  本公司为多家车企提供镁合金的电池包,质量有保障,价格有优势,欢迎各位来进行商业洽谈。

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